ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀଶିଳ୍ପ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ବିସ୍ତାରିତ ହେବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଶକ୍ତି ଉପକରଣ ହୋଇଗଲା। ଯେତେବେଳେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଥା ଆସେ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉପାଦାନ, ଆବରଣ, ଚାଦର, ପ୍ରସ୍ତୁତି, ୱିଣ୍ଡିଂ, ସେଲିଂ, ରୋଲିଂ, ବେକିଂ, ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚିତ କରାଏ। ସକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉପାଦାନ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ସକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସକ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ, ପରିବାହୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଆଡେସିଭ୍ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ଗଠିତ। ପ୍ରଥମେ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଏବଂ ବେକ୍ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପରିବାହୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ≈120℃ ରେ 8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବେକ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ PVDFକୁ ≈80℃ ରେ 8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବେକ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସକ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ (LFP, NCM, ଇତ୍ୟାଦି) ପାଇଁ ବେକ୍ କରିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ କର୍ମଶାଳାରେ ତାପମାତ୍ରା ≤40℃ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25% RH ଆବଶ୍ୟକ। ଶୁଖାଇବା ପରେ, PVDF ଗ୍ଲୁ (PVDF ଦ୍ରାବକ, NMP ଦ୍ରବଣ) ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ। PVDF ଗ୍ଲୁର ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟାଟେରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗ୍ଲୁ ପ୍ରୟୋଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଗ୍ଲୁର ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗ ଆଡ଼ସେସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି ମିଶ୍ରଣ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ଗ୍ଲୁ ସହଜରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବିସ୍ତାର ଡିସ୍କର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ବିସ୍ତାର ଡିସ୍କର ରେଖୀୟ ଗତି 10-15m/s (ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)। ଏହି ସମୟରେ, ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ପରିବାହୀ ପାଣି ଚାଲୁ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ≤30°C ହେବା ଉଚିତ।

ବ୍ୟାଚ୍ ରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସ୍ଲରି ଯୋଡନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବାର କ୍ରମ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରଥମେ ସକ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରିବାହୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୁରାନ୍ତୁ, ତାପରେ ଗ୍ଲୁ ଯୋଡନ୍ତୁ। ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ଖାଇବା ସମୟ ଏବଂ ଖାଇବା ଅନୁପାତକୁ ମଧ୍ୟ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ବିଛାଡ଼ ରେଖୀୟ ଗତି 17m/s ଉପରେ ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ଡିଭାଇସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ। ମିଶ୍ରଣର ଶୂନ୍ୟତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସ୍ଲରିର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ, ଶୂନ୍ୟତା କ୍ରମ ଏବଂ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ଏହି ସମୟରେ, ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ≤30℃, ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25%RH, ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ≤-0.085mpa ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଲରିକୁ ଏକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟାଙ୍କ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଦୋକାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ। ସ୍ଲରି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଣିବା, ଫେରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ ଅବକ୍ଷେପ କରିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବା। ବଡ଼ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଆବରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ବାଚନ କିମ୍ବା ସର୍ଟ ସର୍କିଟର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ; ସ୍ଲରିରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଫେରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଟେରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ବାଚନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ତାପମାତ୍ରା ≤ 40°C, ଆର୍ଦ୍ରତା ≤ 25% RH, ସ୍କ୍ରିନ୍ ମେଶ୍ ଆକାର ≤ 100 ମେଶ୍, ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ≤ 15um।

ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଉପାଦାନ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସକ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ, ପରିବାହୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ବିଛାଡ଼ିଥାଏ। ପ୍ରଥମେ, କଞ୍ଚାମାଲ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ପାରମ୍ପରିକ ଆନୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଦ୍ରାବକ ହେଉଛି ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି), ତେଣୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ କୌଣସି ବିଶେଷ ଶୁଷ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣିର ପରିବାହୀତା ≤1us/cm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କର୍ମଶାଳାର ଆବଶ୍ୟକତା: ତାପମାତ୍ରା ≤40℃, ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25%RH। ଗ୍ଲୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। କଞ୍ଚାମାଲ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେବା ପରେ, ଗ୍ଲୁ (CMC ଏବଂ ପାଣିରେ ଗଠିତ) ପ୍ରଥମେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସମୟରେ, ଶୁଷ୍କ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ C ଏବଂ ପରିବାହୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଏକ ମିକ୍ସରରେ ଢାଳନ୍ତୁ। ଶୁଷ୍କ ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର, ଘଷି ଏବଂ ଗରମ କରାଯାଇ ଥିବାରୁ ପାଣି ପରିବାହୀ ନ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଜଳ ଚାଲୁ ନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି କମ୍ ଗତି 15~20rpm, ସ୍କ୍ରାପିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ର 2-3 ଥର, ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ସମୟ ≈15 ମିନିଟ୍। ମିକ୍ସରରେ ଗ୍ଲୁ ଢାଳନ୍ତୁ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ (≤-0.09mpa)। ରବରକୁ 15~20rpm ର କମ୍ ଗତିରେ 2 ଥର ଚିପୁଡ଼ନ୍ତୁ, ତାପରେ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ (କମ୍ ଗତି 35rpm, ଉଚ୍ଚ ଗତି 1200~1500rpm), ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଓଦା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ପ୍ରାୟ 15ମିନିଟ୍~60ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଚଲାନ୍ତୁ। ଶେଷରେ, SBR କୁ ବ୍ଲେଣ୍ଡରରେ ଢାଳନ୍ତୁ। SBR ଏକ ଲମ୍ବା ଚେନ୍ ପଲିମର ହୋଇଥିବାରୁ କମ୍ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଯଦି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବହୁତ ସମୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହରାଇବ। 10-20 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 35-40rpm ର କମ୍ ଗତି ଏବଂ 1200-1800rpm ର ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ସାନ୍ଦ୍ରତା (2000~4000 mPa.s), କଣିକା ଆକାର (35um≤), କଠିନ ପରିମାଣ (40-70%), ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମେଶ୍ (≤100 ମେଶ୍) ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହେବ। କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ≤30℃ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25%RH ଆବଶ୍ୟକ। ଆବରଣ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଆବରଣ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ସଂଗ୍ରାହକର AB ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସ୍ଲରିକୁ ବାହାର କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବୁଝାଏ, ଯାହାର ଏକକ ପୃଷ୍ଠ ଘନତା ≈20~40 mg/cm2 (ଟର୍ନାରୀ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ରକାର) ସହିତ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 4 ରୁ 8 ନଟ୍ ଉପରେ ଥାଏ, ଏବଂ ବେକିଂ ଫାଟିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟ ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ଟପିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା 95°C ଏବଂ 120°C ମଧ୍ୟରେ ସଜାଯାଇଥାଏ। ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆବରଣ ରୋଲର ଗତି ଅନୁପାତ 1.1-1.2, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ସାଇକେଲିଂ ସମୟରେ ଟେଲିଂ ଯୋଗୁଁ ଲେବଲ ସ୍ଥିତିର ଅତ୍ୟଧିକ ସଂକୋଚନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫାଙ୍କ ସ୍ଥିତିକୁ 20-30um ଦ୍ୱାରା ପତଳା କରାଯାଏ, ଯାହା ଲିଥିୟମ୍ ବର୍ଷା ହୋଇପାରେ। ଆବରଣ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤2000-3000ppm (ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)। କର୍ମଶାଳାରେ ଧନାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ≤30℃ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25%। ଯୋଜନା ଚିତ୍ର ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଆବରଣ ଟେପର ଯୋଜନା ଚିତ୍ର

ଦିଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାଣପ୍ରକ୍ରିୟାନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣକପର କରେଣ୍ଟ ସଂଗ୍ରାହକର AB ପୃଷ୍ଠରେ ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଲରି ବାହାର କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ବୁଝାଏ। ଏକକ ପୃଷ୍ଠ ଘନତା ≈ 10~15 mg/cm2। ଆବରଣ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାଧାରଣତଃ 4-8 ସେକ୍ସନ୍ (କିମ୍ବା ଅଧିକ) ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେକ୍ସନ୍‌ର ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା 80℃~105℃ ହୋଇଥାଏ। ବେକିଂ ଫାଟ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଟ୍ରାନ୍ସଫର ରୋଲର ଗତି ଅନୁପାତ 1.2-1.3, ଫାଟକୁ 10-15um ପତଳା କରାଯାଏ, ରଙ୍ଗର ସାନ୍ଦ୍ରତା ≤3000ppm, କର୍ମଶାଳାରେ ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ≤30℃, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25%। ପଜିଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟର ପଜିଟିଭ୍ ଆବରଣ ଶୁଖିବା ପରେ, ଡ୍ରମ୍‌କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ (ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଆୟତନରେ ଡ୍ରେସିଂର ବସ୍ତୁତ୍ୱ) କୁ ସଂକୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇଟି ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରେସିଂ। ଥଣ୍ଡା ପ୍ରେସିଂ ତୁଳନାରେ, ଗରମ ପ୍ରେସିଂରେ ଅଧିକ ସଂକୁଚିତ ଏବଂ କମ ରିବାଉଣ୍ଡ ହାର ଅଛି। ତଥାପି, ଥଣ୍ଡା ଚାପିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସହଜ। ରୋଲରର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ହେଉଛି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ, ସଂକୋଚନ ଘନତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି ହାର ଏବଂ ଦୀର୍ଘତା ହାସଲ କରିବା। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ରଡ୍ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଭଙ୍ଗୁର ଚିପ୍ସ, କଠିନ ଗଣ୍ଠି, ପଡ଼ିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ତରଙ୍ଗ ଧାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁମତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଫାଙ୍କରେ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ। ଏହି ସମୟରେ, କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା: ≤23℃, ଆର୍ଦ୍ରତା: ≤25%। ବର୍ତ୍ତମାନର ପାରମ୍ପରିକ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ଘନତା:

ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କମ୍ପ୍ୟାକ୍ସନ୍:

ରିବାଉଣ୍ଡ ହାର: ସାଧାରଣ ରିବାଉଣ୍ଡ 2-3 μm

ଦୀର୍ଘତା: ସକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ≈1.002 ହୋଇଥାଏ

ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରୋଲ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଖଣ୍ଡକୁ ସମାନ ପ୍ରସ୍ଥର (ବ୍ୟାଟେରୀର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ସମାନ) ଛୋଟ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍‌ରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା। ସ୍ଲିଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପୋଲ ଖଣ୍ଡର ବର୍ର୍ସ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଦ୍ୱି-ପରିମାଣୀୟ ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ X ଏବଂ Y ଦିଗରେ ବର୍ର୍ସ ପାଇଁ ପୋଲ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ବର୍ର୍ସ ଲମ୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା Y≤1/2 H ଡାୟାଫ୍ରାମ ଘନତା। କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା ≤23℃ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-30℃ ହେବା ଉଚିତ। ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍‌ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଭିନ୍ନ। କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା ≤23℃ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25% ହେବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ଘନତ୍ୱ:

ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କମ୍ପେକ୍ସନ୍: ରିବାଉଣ୍ଡ୍ ହାର: ସାଧାରଣ ରିବାଉଣ୍ଡ୍ 4-8um ଲମ୍ବା: ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ଲେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ≈ 1.002 ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଉଭୟକୁ X ଏବଂ Y ଦିଗରେ ବର୍ର୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା ≤23℃ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-30℃ ହେବା ଉଚିତ। ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ, ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ଲେଟ୍ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ (120°C), ଏବଂ ତା'ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଟ୍ୟାବ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। **650 ଡିଜାଇନ୍ (ଯେପରିକି 18650 ବ୍ୟାଟେରୀ) କୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଇ, ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଟ୍ୟାବ୍ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଟ୍ୟାବ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସହଯୋଗକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଅଟେ। ଯଦି ପୋଲ ଟ୍ୟାବ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ସମୟ ପାଇଁ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ରହିଥାଏ, ତେବେ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୋଲ ଟ୍ୟାବ୍‌ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସହଜରେ ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଲଗ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ କ୍ୟାପ୍‌କୁ ସୋଲ୍ଡର୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଅଛି: ରେଖୀୟ ଏବଂ ବିନ୍ଦୁ-ଆକୃତି। ଘରୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ଓଭରକର୍ଣ୍ଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ବିଚାରକୁ ନେଇ ରେଖୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏହା ସହିତ, ସୋଲ୍ଡର୍ ଟ୍ୟାବ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ବର୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଅଳିଆ ଯୋଗୁଁ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବାର ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ। କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ≤23℃, କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-30℃ ଏବଂ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤500-1000ppm ହେବା ଉଚିତ।

ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତିନେଗେଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ (୧୦୫-୧୧୦°C), ତା’ପରେ ନିକେଲ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ। ସୋଲଡର ଟ୍ୟାବ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ୱାର୍କଶପ୍‌ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା ≤୨୩℃, କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-୩୦℃ ଏବଂ ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଆର୍ଦ୍ରତା ≤୫୦୦-୧୦୦୦ppm ହେବା ଉଚିତ। ୱାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସେପାରେଟର, ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍‌କୁ ଏକ ଲୁହା କୋରରେ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା। ନୀତି ହେଉଛି ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡ଼ାଇବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ସେପାରେଟର ମାଧ୍ୟମରେ ପଜିଟିଭ୍ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା। ପାରମ୍ପରିକ ସିଷ୍ଟମର ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଡିଜାଇନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହୋଇଥିବାରୁ, କ୍ଷମତା ଡିଜାଇନ୍ ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଯାହା ଫଳରେ ଗଠନ ଚାର୍ଜିଂ ସମୟରେ, ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍‌ର Li+ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍‌ର "ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ" ରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ। ୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ପୋଲ ପିସ୍ ସମାପନ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ହାଉସିଂ ଇନସର୍ସନ୍ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଚିପିଂର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ସକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ସେପାରେଟରର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିକୁ ବୁଝାଏ। ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ 59.5 ମିମି, ସକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ 58 ମିମି ଏବଂ ସେପାରେଟର 61 ମିମି। ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ର ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲେବ୍ୟାକ୍ ସମୟରେ ତିନୋଟିକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ। ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ସାଧାରଣତଃ ସକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ପାଇଁ 0.08-0.15Mpa, ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ପାଇଁ 0.08-0.15Mpa, ଉପର ଡାୟାଫ୍ରାମ ପାଇଁ 0.08-0.15Mpa ଏବଂ ତଳ ଡାୟାଫ୍ରାମ ପାଇଁ 0.08-0.15Mpa ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାୟୋଜନ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ≤23 ℃, କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-30 ℃, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤500-1000ppm ଅଟେ।

କେସ୍‌ରେ କେସ୍‌ଡ୍‌ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର୍‌ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, 200~500V ର ଏକ ହାଇ-ପଟ୍ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ (ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲ୍ଟେଜ୍‌ ବ୍ୟାଟେରୀଟି ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ), ଏବଂ କେସ୍‌ରେ ସ୍ଥାପନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଧୂଳିକୁ ଆହୁରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍‌ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଲିଥିୟମ୍‌ ବ୍ୟାଟେରୀର ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ଆର୍ଦ୍ରତା, ବର୍ସ୍ ଏବଂ ଧୂଳି। ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର୍‌ର ତଳ ଭାଗରେ ତଳ ଗାସ୍କେଟ୍‌ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ, ପଜିଟିଭ୍‌ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍‌ ସିଟ୍‌କୁ ବଙ୍କା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର୍‌ ୱିଣ୍ଡିଂ ପିନ୍‌ହୋଲ୍‌ ଆଡ଼କୁ ମୁହଁ କରେ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଏହାକୁ ଷ୍ଟିଲ୍‌ ସେଲ୍‌ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସେଲ୍‌ରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଟାଇପ୍‌ 18650 କୁ ନେଇ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ≈ 18mm + ଉଚ୍ଚତା ≈ 71.5mm। ଯେତେବେଳେ ଘାଆ କୋର୍‌ର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଷ୍ଟିଲ୍‌ କେସ୍‌ର ଭିତର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୁଏ, ଷ୍ଟିଲ୍‌ କେସ୍‌ ପ୍ରବେଶ ହାର ପ୍ରାୟ 97% ରୁ 98.5%। କାରଣ ପୋଲ ଖଣ୍ଡର ରିବାଉଣ୍ଡ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ତରଳ ପ୍ରବେଶର ଡିଗ୍ରୀ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପୃଷ୍ଠ ତଳସ୍ତର ପରି ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପର ତଳସ୍ତରର ଏକତ୍ରୀକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ≤23℃ ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-40℃ ହେବା ଉଚିତ।

ରୋଲିଂସୋଲ୍ଡର କୋରର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଏକ ସୋଲ୍ଡର ପିନ୍ (ସାଧାରଣତଃ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ତିଆରି) ପ୍ରବେଶ କରାଏ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପିନ୍ Φ2.5*1.6mm, ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ≥12N ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତେବେ ଏହା ସହଜରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ସୋଲ୍ଡରିଂ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ, ତେବେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସେଲ୍ ର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ନିକେଲ ସ୍ତରକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ ସୋଲ୍ଡର ସନ୍ଧି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଳଙ୍କ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଭଳି ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ରୋଲିଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ବିଷୟରେ ସରଳ ବୁଝାମଣା ହେଉଛି ବିନା ହଲାଇ ଆବରଣରେ କ୍ଷତ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋରକୁ ସ୍ଥିର କରିବା। ଏହି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅତି ଉଚ୍ଚ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଗତିରେ ଆବରଣ କାଟିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଏବଂ ଲମ୍ବ ଚାପିବା ଗତିର ମେଳ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯଦି ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଦ୍ରବିନ୍ଦୁର ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ଏବଂ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ତେବେ ଦ୍ରବିନ୍ଦୁର ନିକେଲ ସ୍ତର ଖସିଯିବ। ଗ୍ରୂଭ୍ ଗଭୀରତା, ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଗ୍ରୂଭ୍ ଉଚ୍ଚତା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ ମାନାଙ୍କ ସହିତ ପାଳନ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ (ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଗଣନା ଦ୍ୱାରା)। ସାଧାରଣ ହବ୍ ଆକାର 1.0, 1.2 ଏବଂ 1.5 ମିମି। ରୋଲିଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଧାତୁର କ୍ଷୟକ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ମେସିନକୁ ପୁଣି ଥରେ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ≤-0.065Mpa ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସମୟ 1~2 ସେକେଣ୍ଡ ହେବା ଉଚିତ। ଏହି କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶୀୟ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ≤23℃ ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-40℃। ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର୍ ବେକିଂ ନଳାକାର ବ୍ୟାଟେରୀ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ କରିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ବେକିଂ। ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ। ଯଦି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ବ୍ୟାଟେରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ସାଧାରଣତଃ, ବେକିଂ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ବେକିଂ ପାଇଁ କୋଷଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ, ଡେସିକାଣ୍ଟକୁ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ, ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ 85°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଲିଥିୟମ୍ ଲୁହା ଫସଫେଟ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିଅନ୍ତୁ)। ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ବେକିଂ ମାନଦଣ୍ଡ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବେକ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଆର୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପୂର୍ବ ବେକିଂ ମାନଦଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ହିଁ ଆପଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଯାଇପାରିବେ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍। ବେକ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଟେରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗ୍ଲୋଭ୍ ବାକ୍ସରେ ରଖନ୍ତୁ, ଓଜନ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କପ୍ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ କପ୍ ରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଓଜନ ଯୋଡନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ଏକ ତରଳ-ବୁଡ଼ାଇ ବ୍ୟାଟେରୀ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ: ବ୍ୟାଟେରୀକୁ କପ୍ ମଝିରେ ରଖନ୍ତୁ)। ବ୍ୟାଟେରୀ କୋରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏହାକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଭିଜାଇ ରଖନ୍ତୁ, ବ୍ୟାଟେରୀର ସର୍ବାଧିକ ତରଳ ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ତରଳ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ), ଏହାକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବାକ୍ସରେ ରଖନ୍ତୁ (ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ≤ -0.09Mpa), ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ପ୍ରବେଶକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତୁ। ଅନେକ ଚକ୍ର ପରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଓଜନ କରନ୍ତୁ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଗଣନା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା କମ୍ ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ବହୁତ ଅଛି, ତେବେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କେବଳ ଅତିରିକ୍ତକୁ ଢାଳି ଦିଅନ୍ତୁ। ଗ୍ଲୋଭ୍ ବାକ୍ସ ପରିବେଶ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ≤23℃ ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-45℃ ଆବଶ୍ୟକ।

ୱେଲ୍ଡିଂଏହି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ କଭରକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ଲୋଭ୍ ବାକ୍ସରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ କଭରକୁ ଗୋଟିଏ ହାତରେ ସୁପର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ତଳ ଛାଞ୍ଚରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋରକୁ ଅନ୍ୟ ହାତରେ ଧରି ରଖିବା ଉଚିତ। ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲର ପଜିଟିଭ୍ ଲଗ୍ କୁ କଭରର ଟର୍ମିନାଲ ଲଗ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ପଜିଟିଭ୍ ଟର୍ମିନାଲ ଲଗ୍ କ୍ୟାପ୍ ଟର୍ମିନାଲ ଲଗ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ପାଦ ଦିଅନ୍ତୁ। ତାପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ପାଦ ସ୍ୱିଚ୍ ଉପରେ ପାଦ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହା ପରେ, ସୋଲ୍ଡର୍ ଟ୍ୟାବ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ୟୁନିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସୋଲଡର ଟ୍ୟାବ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ।

ସୋଲଡର ଟ୍ୟାବ୍ ଟି ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଟାଣନ୍ତୁ।

ଯେଉଁ ବ୍ୟାଟେରୀର ବ୍ୟାଟେରୀ କଭର ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇନାହିଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଥରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ।