ର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ |ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ |ଶିଳ୍ପ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଶକ୍ତି ଉପକରଣ ହୋଇଯାଏ |ଯେତେବେଳେ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଆସେ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତ ingred ଉପାଦାନ, ଆବରଣ, ସିଟ୍, ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଘୁଞ୍ଚିବା, ଶେଲିଂ, ଗାଡ଼ି, ବେକିଂ, ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସକ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ଆଡେସିଭ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ | ପ୍ରଥମେ, କଞ୍ଚାମାଲ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇ ପାକ କରାଯାଏ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ 8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ≈120 at ରେ ରାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ PVDF କୁ 8 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ≈80 at ରେ ରାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସକ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ (LFP, NCM, ଇତ୍ୟାଦି) ବେକିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ କି କଞ୍ଚାମାଲର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ କର୍ମଶାଳାରେ ତାପମାତ୍ରା ≤40 ℃ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25% RH ଆବଶ୍ୟକ |ଶୁଖିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, PVDF ଗ୍ଲୁ (PVDF ଦ୍ରବଣ, NMP ସମାଧାନ) ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ବ୍ୟାଟେରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ PVDF ଆଲୁର ଗୁଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଗ୍ଲୁ ପ୍ରୟୋଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉତ୍ତେଜିତ ଗତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ, ଆଲୁଅର ହଳଦିଆ ହେବା ଦ୍ୱାରା ଆଡିଶିନ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |ଯଦି ମିଶ୍ରଣର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ତେବେ ଆଲୁ ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବିଚ୍ଛେଦ ଡିସ୍କର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ବିଚ୍ଛେଦ ଡିସ୍କର ର ar ଖ୍ୟ ଗତି ହେଉଛି 10-15 ମି / ସେକେଣ୍ଡ (ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) |ଏହି ସମୟରେ, ମିଶ୍ରଣ ଟାଙ୍କି ପ୍ରବାହିତ ଜଳକୁ ଅନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ≤30 ° C ହେବା ଉଚିତ |

ବ୍ୟାଚରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସ୍ଲୁରି ମିଶାନ୍ତୁ |ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବାର କ୍ରମ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରଥମେ ସକ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ମିଶାନ୍ତୁ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଆଲୁଅ ମିଶାନ୍ତୁ |ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଖାଇବା ସମୟ ଏବଂ ଖାଇବା ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ଉପକରଣର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ ବିଚ୍ଛେଦ ର line ଖ୍ୟ ଗତି 17 ମିଟର / ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |ଏହା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଅଟନ୍ତି |ମିଶ୍ରଣର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସ୍ଲୁରିର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିୟମିତ ଚିହ୍ନଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ଫିଡ୍ କ୍ରମ ଏବଂ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ |ଏହି ସମୟରେ, ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ≤30 ℃, ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25% RH, ଏବଂ ଖାଲି ଡିଗ୍ରୀ ≤-0.085mpa ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସ୍ଲୁରିକୁ ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଟ୍ୟାଙ୍କ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟ ଦୋକାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |ସ୍ଲୁରି ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବଡ଼ କଣିକା ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବା, ଫେରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା |ବଡ଼ କଣିକା ଆବରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱ-ନିଷ୍କାସନ କିମ୍ବା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ସ୍ଲୁରିରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଫେରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଟେରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱ-ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇପାରେ |ଏହି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି: ତାପମାତ୍ରା ≤ 40 ° C, ଆର୍ଦ୍ରତା ≤ 25% RH, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଜାଲ୍ ଆକାର ≤ 100 ଜାଲ୍, ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ≤ 15um |

ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସକ୍ରିୟ ପଦାର୍ଥ, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ବାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ବିସର୍ଜନକାରୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ପ୍ରଥମେ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ପାରମ୍ପାରିକ ଆନାଡ ସିଷ୍ଟମ ହେଉଛି ଏକ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଦ୍ରବଣକାରୀ ଡିଓନାଇଜଡ୍ ଜଳ), ତେଣୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ କ special ଣସି ବିଶେଷ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଅନାଇଜଡ୍ ଜଳର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ≤1us / cm ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |କର୍ମଶାଳାର ଆବଶ୍ୟକତା: ତାପମାତ୍ରା ≤40 ℃, ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25% RH |ଗନ୍ଧ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |କଞ୍ଚାମାଲ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ ପ୍ରଥମେ ଆଲୁ (CMC ଏବଂ ଜଳକୁ ନେଇ ଗଠିତ) ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ସମୟରେ, ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସି ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଏକ ମିକ୍ସର୍ରେ pour ାଳନ୍ତୁ |ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ, ଘଷାଯାଏ ଏବଂ ଗରମ କରାଯାଏ, କାରଣ ଏହା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହିତ ଜଳକୁ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ନକରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି କମ୍ ଗତି 15 ~ 20rpm, ସ୍କ୍ରାପିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ର 2-3 ଗୁଣ, ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ସମୟ ≈15 ମିନିଟ୍ |ମିକ୍ସର୍ରେ ଆଲୁଅ our ାଳନ୍ତୁ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ (≤-0.09mpa) |2 ଥର ପାଇଁ 15 ~ 20rpm ର କମ୍ ବେଗରେ ରବରକୁ ଚିପି ଦିଅନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଗତି (କମ୍ ସ୍ପିଡ୍ 35rpm, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ 1200 ~ 1500rpm) ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଓଦା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରାୟ 15 ମିନିଟ୍ ~ 60 ମିନିଟ୍ ଚଲାନ୍ତୁ |ଶେଷରେ, ବ୍ଲେଣ୍ଡରରେ SBR pour ାଳନ୍ତୁ |SBR ଏକ ଲମ୍ବା ଚେନ୍ ପଲିମର ହୋଇଥିବାରୁ କମ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇଙ୍ଗ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |ଯଦି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ମଲିକୁଲାର ଶୃଙ୍ଖଳା ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗି କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହରାଇବ |35-40rpm ର କମ୍ ବେଗରେ ଏବଂ 10-20 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 1200-1800rpm ର ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘାଣ୍ଟିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ପରୀକ୍ଷଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା (2000 ~ 4000 mPa.s), କଣିକା ଆକାର (35um≤), କଠିନ ବିଷୟବସ୍ତୁ (40-70%), ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଜାଲ୍ (≤100 ଜାଲ୍) |ପଦାର୍ଥର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ |କର୍ମଶାଳାରେ ତାପମାତ୍ରା ≤30 ℃ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25% RH ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଆବରଣ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଆବରଣ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କରେଣ୍ଟ୍ କଲେକ୍ଟରର ଏବି ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ସ୍ଲୁରିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, surface20 ~ 40 ମିଗ୍ରା / ସେମି 2 (ଟର୍ନାରୀ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ରକାର) ର ଏକ ଘନତା ସହିତ |ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 4 4 ରୁ 8 ନଟ୍ ଉପରେ ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗର ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା 95 ° C ରୁ 120 ° C ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ବେକିଂ ଫାଟିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟ ଏବଂ ଦ୍ରବଣକାରୀ ipping ୁଲାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ |ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଆବରଣ ରୋଲର ସ୍ପିଡ୍ ଅନୁପାତ ହେଉଛି 1.1-1.2, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଲେବଲ୍ ସ୍ଥିତିର ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫାଙ୍କା ସ୍ଥିତି 20-30um ଦ୍ୱାରା ପତଳା ହୋଇଛି, ଯାହା ଲିଥିୟମ୍ ବୃଷ୍ଟିପାତର କାରଣ ହୋଇପାରେ |ଆବରଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ≤2000-3000ppm (ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) |କର୍ମଶାଳାରେ ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ≤30 ℃ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25% |ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଆବରଣ ଟେପ୍ ର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

Theଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ |ପ୍ରକ୍ରିୟାନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବରଣ |ତମ୍ବା କରେଣ୍ଟ କଲେକ୍ଟରର AB ପୃଷ୍ଠରେ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଲୁରିକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା କୁ ବୁ .ାଏ |ଏକକ ପୃଷ୍ଠର ଘନତା ≈ 10 ~ 15 ମିଗ୍ରା / ସେମି 2 |ଆବରଣ ଚୁଲା ତାପମାତ୍ରାରେ ସାଧାରଣତ 4 4-8 ବିଭାଗ (କିମ୍ବା ଅଧିକ) ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗର ବେକିଂ ତାପମାତ୍ରା 80 ℃ ~ 105 is |ବେକିଂ ଫାଟ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ ଫାଟରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ସଜାଡିହେବ |ସ୍ଥାନାନ୍ତର ରୋଲର ସ୍ପିଡ୍ ଅନୁପାତ ହେଉଛି 1.2-1.3, ବ୍ୟବଧାନ 10-15um ପତଳା ହୋଇଛି, ରଙ୍ଗର ଏକାଗ୍ରତା ≤3000ppm, କର୍ମଶାଳାରେ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ≤30 and, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25% |ପଜିଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟର ପଜିଟିଭ୍ ଆବରଣ ଶୁଖିଯିବା ପରେ, ଡ୍ରମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ (ୟୁନିଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରତି ଡ୍ରେସିଂର ମାସ) କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇଟି ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସ୍ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସ୍ |କୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ, ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କମ୍ ରେବାଉଣ୍ଡ୍ ହାର ଥାଏ |ତଥାପି, ଶୀତଳ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ରୋଲରର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ହେଉଛି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ, ସଙ୍କୋଚନ ଘନତା, ପୁନର୍ବାର ହାର ଏବଂ ବ ong ଼ିବା |ଏଥି ସହିତ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଭଙ୍ଗା ଚିପ୍ସ, ହାର୍ଡ ଲମ୍ପସ୍, ପତିତ ସାମଗ୍ରୀ, ତରଙ୍ଗ ଧାର ଇତ୍ୟାଦି ବାଡ଼ି ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ ଏବଂ ଫାଙ୍କରେ ବ୍ରେକ୍ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ |ଏହି ସମୟରେ, କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା: ≤23 ℃, ଆର୍ଦ୍ରତା: ≤25% |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରମ୍ପାରିକ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ଘନତା:

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସଙ୍କୋଚନ:

ପୁନର୍ବାର ହାର: ସାଧାରଣ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ 2-3 μm |

ବିସ୍ତାର: ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ସାଧାରଣତ ≈1.002 ଅଟେ |

ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରୋଲ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଖଣ୍ଡକୁ ସମାନ ଓସାରର ଛୋଟ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା (ବ୍ୟାଟେରୀର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ) |Itting ିଟିପିଟି ହେବାବେଳେ ପୋଲ ଖଣ୍ଡର ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଦୁଇ-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାହାଯ୍ୟରେ X ଏବଂ Y ଦିଗରେ ଥିବା ପୋର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଦ୍ରାଘିମାଳା ବୁର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା Y≤1 / 2 H ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ମୋଟା |କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ≤23 be ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-30 be ହେବା ଉଚିତ |ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଅଲଗା |କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ≤23 be ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤25% ହେବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ଘନତା:

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଙ୍କୋଚନ: ପୁନର୍ବାର ହାର: ସାଧାରଣ ପୁନର୍ବାର 4-8um ବ ong ଼ିବା: ପଜିଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସାଧାରଣତ ≈ 1.002 ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଉଭୟ X ଏବଂ B ରେ ଥିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | Y ଦିଗଗୁଡିକକର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ≤23 be ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-30 be ହେବା ଉଚିତ |ପଜିଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଛଡ଼ାଯିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ, ପଜିଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ (120 ° C), ଏବଂ ତା’ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଟ୍ୟାବ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ମୋଟେଇକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ** 650 ଡିଜାଇନ୍ (ଯେପରିକି 18650 ବ୍ୟାଟେରୀ) ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଉନ୍ମୋଚିତ ଟ୍ୟାବ୍ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟତ cap କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସହଯୋଗକୁ ବିଚାର କରିବା |ଯଦି ପୋଲ ଟ୍ୟାବଗୁଡିକ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଉନ୍ମୋଚିତ ହୁଏ, ତେବେ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୋଲ ଟ୍ୟାବ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ ସେଲ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସହଜରେ ହୋଇପାରେ |ଯଦି ଲଗ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, କ୍ୟାପ୍ ବିକ୍ରୟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ ଅଛି: ର ar ଖ୍ୟ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ ଆକୃତି |ଘରୋଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ over ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତିର ବିଚାର ହେତୁ ର line ଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ମୁଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଏଥିସହ, ସୋଲ୍ଡର ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଆଲୁଅ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତ metal ଧାତୁ ବୁର ଏବଂ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ଦ୍ short ାରା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ |କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ≤23 should, କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤ -30 should ଏବଂ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤500-1000ppm ହେବା ଉଚିତ |

ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |ନେଗେଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (105-110 ° C) ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତା’ପରେ ନିକେଲ୍ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ eld ାଲାଯାଇ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ |ସୋଲ୍ଡର୍ ଟ୍ୟାବ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଗଠନ ମୋଟେଇକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ≤23 be, କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤ -30 be ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଆର୍ଦ୍ରତା ≤500-1000ppm ହେବା ଉଚିତ |ୱିଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ, ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୀଟ୍ କୁ ଏକ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଲୁହା କୋରରେ ପବନ କରିବା |ନୀତି ହେଉଛି ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବିଛିନ୍ନକାରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ପୃଥକ କରିବା |ଯେହେତୁ ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରଣାଳୀର ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ବ୍ୟାଟେରୀ ଡିଜାଇନ୍ ର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, କ୍ଷମତା ଡିଜାଇନ୍ ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଗଠନ ଚାର୍ଜିଂ ସମୟରେ ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର Li + କୁ “ଖାଲି” ରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ | ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |ବୁଲିବା ସମୟରେ ପବନର ଟେନସନ ଏବଂ ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଘୁଞ୍ଚିବା ଟେନ୍ସନ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗୃହ ଭର୍ତ୍ତି ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ଚିପିଙ୍ଗର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନକର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିକୁ ବୁ .ାଏ |ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ମୋଟେଇ 59.5 ମିମି, ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ 58 ମିମି ଏବଂ ବିଛିନ୍ନକାରୀ 61 ମିମି |ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ର ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲେକ୍ ସମୟରେ ତିନିଜଣ ସମାନ୍ତରାଳ |ପଜିଟିଭ ପୋଲ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ 0.0 0.08-0.15Mpa, ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ପାଇଁ 0.08-0.15Mpa, ଉପର ଡାଇଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ 0.08-0.15Mpa ଏବଂ ନିମ୍ନ ଡାଇଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ 0.08-0.15Mpa ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଶୋଧନ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଏହି କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ≤23 ℃, କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤ -30 and, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ≤500-1000ppm |

କେସ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ 200 ~ 500V ର ହାଇ-ପୋଟ୍ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ (ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ), ଏବଂ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଧୂଳି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ | ମାମଲାଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ହେଉଛି ଆର୍ଦ୍ରତା, ବୁର୍ ଏବଂ ଧୂଳି |ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ନିମ୍ନ ଗ୍ୟାସେଟକୁ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋରର ତଳ ଭାଗରେ ଭର୍ତ୍ତି କର, ପଜିଟିଭ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଶୀଟ୍ କୁ ବଙ୍କା କର ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର ୱିଣ୍ଡିଂ ପିନ୍ହୋଲକୁ ମୁହାଁଇବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଏହାକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଷ୍ଟିଲ ସେଲ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ସେଲରେ ଭର୍ତ୍ତି କର |ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 18650 ପ୍ରକାରକୁ ନେଇ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ≈ 18mm + ଉଚ୍ଚତା ≈ 71.5mm |ଯେତେବେଳେ କ୍ଷତ କୋରର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଇସ୍ପାତ କେସର ଭିତର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ ଛୋଟ, ଷ୍ଟିଲ୍ କେସ୍ ଭର୍ତ୍ତି ହାର ପ୍ରାୟ 97% ରୁ 98.5% ଅଟେ |କାରଣ ପୋଲ ଖଣ୍ଡର ପୁନର୍ବାର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟରେ ତରଳ ଅନୁପ୍ରବେଶର ଡିଗ୍ରୀକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅଣ୍ଡରଲେମେଣ୍ଟ ସହିତ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପର ଅଣ୍ଡରଲେମେଣ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ≤23 be ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-40 be ହେବା ଉଚିତ |

ଗଡ଼ୁଛି |ସୋଲଡର କୋର ମ a ିରେ ଏକ ସୋଲଡର ପିନ୍ (ସାଧାରଣତ cop ତମ୍ବା କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣରେ ନିର୍ମିତ) ଭର୍ତ୍ତି କରେ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପିନଗୁଡିକ Φ2.5 * 1.6 ମିମି, ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା ପାଇବା ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ≥12N ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ଏହା ବହୁତ କମ୍, ଏହା ସହଜରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ସୋଲଡିଂ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୁଏ, ତେବେ ଇସ୍ପାତ ଶେଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ନିକେଲ୍ ସ୍ତରକୁ eld ାଳିବା ସହଜ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ କଳଙ୍କ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଭଳି ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ନେଇଥାଏ |ରୋଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ର ସରଳ ବୁ understanding ାମଣା ହେଉଛି କ୍ଷତ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋରକୁ କମ୍ପନ ନକରି ଠିକ୍ କରିବା |ଏହି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଦ୍ରାଘିମା ଦବାଇବା ବେଗକୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ ବେଗରେ କାଟିବାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯଦି ନଚ୍ ର ନିକେଲ୍ ସ୍ତର ଖସିଯିବ | ଦ୍ରାଘିମା ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ଏବଂ ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |ଖୋଲା ଗଭୀରତା, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଖୋଳା ଉଚ୍ଚତା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ମାନକ (ବ୍ୟବହାରିକ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଗଣନା ଦ୍ୱାରା) ପାଳନ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣ ହବ୍ ଆକାର ହେଉଛି 1.0, 1.2 ଏବଂ 1.5 ମିମି |ଗାଡ଼ି ଚଳାଚଳ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଧାତୁ ଆବର୍ଜନାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପୁରା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପୁନର୍ବାର ଶୂନ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ≤-0.065Mpa ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସମୟ 1 ~ 2s ହେବା ଉଚିତ |ଏହି କର୍ମଶାଳାର ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ≤23 and, ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-40 is |ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର ବେକିଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ସିଟ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଗଡ଼ାଯାଇ ଗ୍ରୀଭ୍ ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ବେକିଂ |ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ |ଯଦି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବ୍ୟାଟେରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |ସାଧାରଣତ ,, ବେକିଂ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚୁଲି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କୋଷଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ରାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସଜାନ୍ତୁ, ଡେସିକାଣ୍ଟକୁ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ, ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ 85 ° C କୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ (ଲିଥିୟମ୍ ଆଇରନ୍ ଫସଫେଟ୍ ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ) |ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବେକିଂ ମାନକ:

ତରଳ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାକ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକର ଆର୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ପୂର୍ବ ବେକିଂ ମାନଦଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ହିଁ ଆପଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଯାଇପାରିବେ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା |ଶୀଘ୍ର ପାକ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଟେରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗ୍ଲୋଭ୍ ବାକ୍ସରେ ରଖନ୍ତୁ, ଓଜନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କପ୍ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ କପ୍ ରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ର ପରିକଳ୍ପିତ ଓଜନ ଯୋଡନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତ a ଏକ ତରଳ-ବୁଡି ବ୍ୟାଟେରୀ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ: ବ୍ୟାଟେରୀକୁ କପରେ ରଖନ୍ତୁ | ମଧ୍ୟମ)ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋରକୁ ରଖନ୍ତୁ, ଏହାକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଭିଜାନ୍ତୁ, ବ୍ୟାଟେରୀର ସର୍ବାଧିକ ତରଳ ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତ the ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅନୁଯାୟୀ ତରଳ ଭରନ୍ତୁ), ଏହାକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବାକ୍ସରେ ରଖନ୍ତୁ (ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ≤ - 0.09Mpa), ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟର ପ୍ରବେଶକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତୁ |ଅନେକ ଚକ୍ର ପରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କା remove ଼ି ଓଜନ କରନ୍ତୁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଗଣନା କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଏହା କମ୍, ତେବେ ଏହାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ବହୁତ ଅଧିକ ଅଛି, ଆପଣ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କେବଳ ଅତିରିକ୍ତ pour ାଳନ୍ତୁ |ଗ୍ଲୋଭ୍ ବାକ୍ସ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ≤23 ℃ ଏବଂ କାକର ବିନ୍ଦୁ ≤-45 requires ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ୱେଲଡିଂଏହି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ କଭରକୁ ଗ୍ଲୋଭ୍ ବାକ୍ସରେ ପୂର୍ବରୁ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ହାତରେ ସୁପର ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚରେ ବ୍ୟାଟେରୀ କଭର ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ହାତରେ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର ଧରି ରଖିବା ଉଚିତ | ହାତବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲର ପଜିଟିଭ୍ ଲୁଗକୁ କଭରର ଟର୍ମିନାଲ୍ ଲୁଗ୍ ସହିତ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |ପଜିଟିଭ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଲଗ୍ କ୍ୟାପ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଲଗ୍ ସହିତ ସମାନ ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ପାଦ ଦିଅନ୍ତୁ |ତା’ପରେ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ପାଦ ସୁଇଚ୍ ଉପରେ ପାଦ ଦିଅନ୍ତୁ |ଏହା ପରେ, ସୋଲଡର ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ୟୁନିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ସୋଲଡର ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ |

ଏହା ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ସୋଲଡର ଟ୍ୟାବ ଉପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଟାଣନ୍ତୁ |

ବ୍ୟାଟେରୀ ଯାହାର ବ୍ୟାଟେରୀ କଭର ଦୃ firm ଭାବରେ ୱେଲଡେଡ୍ ନୁହେଁ ପୁନ re ୱେଲ୍ଡ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |